Жалаңаш өндіру процесіндемыс фольга жұмсақ қосқыштар, өнімнің сапасы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін әрбір сілтеме қатаң бақылануы және бақылануы керек:
1. Мыс фольганы қалыптау: Мыс фольга жолағын қажетті бір бөлік пішініне келтіру үшін штамптау жабдығын пайдалану қажет, ал мыс фольгасының қалыңдығы, ені, ұзындығы және басқа параметрлері өткізгіштік пен механикалық әсерді қамтамасыз ету үшін қатаң бақылануы керек. жұмсақ қосылымның беріктігі.
2. Мыс фольгасын жинау және сұрыптау: Мыс фольгасы қалыптасқаннан кейін әрбір мыс фольгасының өлшемі мен сапасы талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін оны экрандау, жіктеу және сұрыптау қажет, осылайша жұмсақ қосқыштың сапасы мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді. .
3. Мыс фольгасын дәнекерлеу: Оттегі аз ортада қабаттасқан мыс фольгалары дәнекерленеді және балқытылады, ал мыс фольгалардың ұштары терминалдар жасау үшін бір-біріне қысылады. Екі ұшы дәнекерленген және бір-біріне басылғаннан кейін мыс фольгасының жұмсақ қосқышы пайда болады.
4. Мыс фольга жұмсақ қосқышсалқындату: дәнекерлеуден кейін оның сапасы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін оттегі аз ортада салқындату керек. Егер салқындату жеткіліксіз болса, ол жұмсақ қосқыштың сапасы мен тұрақтылығына тікелей әсер етеді.
Жалаңаш мыс фольгасының икемді қосқышына арналған материал әдетте қалыңдығы 0,05 мм-ден 0,3 мм-ге дейінгі T2 күлгін мыс немесе оттегісіз мыс болып табылады. Байланыс бетін оның өткізгіштігі мен коррозияға төзімділігін жақсарту үшін пайдаланушы талаптарына сәйкес қалайы, күміс немесе никельмен қаптау арқылы өңдеуге болады.
